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热电偶产生不恒定性的原因有哪些?

   工业使用热电偶进行温度测量早已不是新鲜事,即使是自动化工业的生产亦离不开铂铑热电偶等产品的配合,这是由于该类产品的测量精准性比较高,与此同时测量范围较其他产品也 更为宽泛。那么接下来我们就来了解下热电偶热电特性不稳定所造成的影响。


   1、热电偶在生产加工过程中,偶丝经过多道缩径拉伸在其表面总是受沾污的。同时,从偶丝内部结构来看。不可避免地存在应力及晶格的不均匀性。这些物理状态的不一致性,对偶 丝的塞贝克系数有影响,影响热电偶示值的不稳定性。所以,一支退火不合格的热电偶,不可能用来准确的测温。因淬火或冷加工引入的应力,可以用退火的方法予以基本消除。退火不合格 所造成的示值误差,可达十分之几度到几度的变化。它与待测温度和热电偶电极上的温度梯度大小有关。廉价金属热电偶丝通常以“退火”状态交付使用,如果需要对高温用廉价金属热电偶 进行退火,那么,退火温度应高于使用温度的上限,插入深度也应大于实际使用深度。

   2、对于作为基准和标准用的热电偶,在分度时***好在每一个分度点后都进行退火。对贵金属热电偶来说,退火程序是很重要的。在标准热电偶的检定规程中规定,标准热电偶在检定 前,须***先进行清洗和退火,以消除热电偶的沾污和应力,从而改善了偶丝材料的金相组织,达到了提高测量稳定性。


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